Fabrika turu

Üretim donanımı ve çekirdek yetenekleri

I. Üretim donanımı tesisleri
Fıstık işleme makineleri profesyonel üreticisi olarak, biz bir inşa ettikStandart, akıllı ve rafine üretim tabanı, tam bir atölyenin düzenlenmesi ve gelişmiş ekipman konfigürasyonu ile verimli ve yüksek kaliteli bir üretim için sağlam bir temel oluşturur.

1Temel üretim atölyeleri

• Yaprak metal işleme atölyesi:Düzgün kesim, bükme ve paslanmaz çelik levhaların ve boruların şekillendirilmesini sağlayan tam bir dijital kontrol ekipmanı seti ile donatılmıştır.ekipman bileşenlerinin tutarlılığını ve istikrarını sağlamak.

• Kaynak Atölyesi:Otomatik argon yay kaynak makineleri ve manuel ince kaynak teknolojisi ile birleştirilen nokta kaynak robotları benimsiyor.Saldırma eklemlerinin sıklığını ve korozyon direnciyi sağlamak için kaynak işlemi standartlarını sıkı bir şekilde izler, gıda sınıfı hijyen gereksinimlerini karşılar.

• Montaj Atölyesi:Modüler bir montaj hattı inşa etti, parçalar ön montaj alanı, yarı bitmiş ürün montaj alanı ve bitmiş ürün montaj alanı olarak bölündü. Montaj süreci standartlaştırıldı ve belgelendi,Montaj hatalarından kaçınmak için her işlemden sorumlu özel personel ile.

• İşe koyma atölyesi:Profesyonel hata ayıklama platformları ve test araçlarıyla donatılmış müşterilerin gerçek üretim ortamını simüle edin.Tüm makinenin istikrarını ve işlem parametrelerinin doğruluğunu doğrulamak için her ekipman seti burada 72 saatlik bir sürekli çalışma testi geçmelidir.

2Ana üretim ekipmanları.
CNC lazer kesme makineleri, CNC bükme makineleri, hassas işleme merkezleri, otomatik kaynak robotları,Dinamik denge test cihazları ve performans dedektörleriEkipmanın otomasyon oranı% 60'a ulaşır, bu da üretim verimliliğini ve ürün hassasiyetini büyük ölçüde arttırır.

3Depolama ve lojistik tesisleri

• Çiğ madde deposu:Paslanmaz çelik borularının, plakalarının, işlenmiş parçalarının ve diğer aksesuarlarının, hammaddelerin izlenebilirliğini sağlamak için standartlaştırılmış malzeme kimliği ve parti yönetimi ile sınıflandırılmış depolanması.

• Bitmiş Ürün Depo:Bitmiş ekipmanların düzenli bir şekilde depolanmasını sağlamak için palet depolama raflarıyla donatılmış nem geçirmez ve korozyon önleyici büyük ölçekli kapalı depo.

• Standart Logistik Yönetimi Alanı:Kapı kapı teslimat hizmeti sağlamak ve ekipmanların güvenli ve zamanında teslimatını sağlamak için üçüncü taraf lojistik ortaklarıyla birlikte profesyonel yükleme ve boşaltma ekipmanlarıyla donatılmıştır.

II. Temel üretim kapasitesi
Gelişmiş donanım tesislerine ve olgun üretim yönetimi deneyimine dayanarak, kapsamlı güçlü bir üretim kapasitesi oluşturduk.Standart ekipman üretimi ve özelleştirilmiş çözüm teslimatı, küresel müşterilerin çeşitli ihtiyaçlarını tam olarak karşılıyor.

1Olgun Ürün Lini Kapsamı
Tüm fıstık işleme ekipmanı serisinin çekirdek üretim teknolojisine hakim olduk ve istikrarlı bir şekilde üretebiliriz:
Fıstık ezmesi üretim hattı

• Blanched Fıstık İşleme Tesisi

• Sürekli fındık kızartması

• Otomatik Fındık Kaplama Makinesi

• Kızartma kaplı fıstık işleme tesisi

• Kızarmış fıstık kesme ve sınıflandırma hattı

Tüm üretim hatları, yüksek otomasyon, düşük enerji tüketimi ve kolay işleme sahip gıda güvenliği standartlarına göre tasarlanmıştır.

2Güvenilir yıllık üretim kapasitesi
Aylık üretim kapasitesi 50+ tek ekipman seti ve 10+ seti tam üretim hatları ile, yıllık çıkışımız ulaşabilir600'den fazla tek makine seti ve 120'den fazla tam üretim hattı seti, yıllık satış hacmi 1,5-2 milyon USD'dir.1-2 setlik küçük bir seri deneme siparişi veya 50+ setlik büyük bir seri tedarik siparişi..

3Güçlü özel üretim kapasitesi
Müşterilerin kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarına odaklanarak, esnek özelleştirme hizmetleri sunarız:

• Kapasite özelleştirme:Üretim hattının konfigürasyonunu müşterinin günlük çıkış talebine göre ayarlayın, ekipman kapasitesinin ve üretim ölçeğinin eşleşmesini gerçekleştirin.

• Atölye özelleştirme:Sitenin kullanımını en üst düzeye çıkarmak için müşterinin atölyesi alanına ve alan yapısına göre ekipmanların düzenini ve boyutunu optimize edin.

• Süreç özelleştirme:Temel işlem parametrelerini ayarlayın (örneğin kızartma sıcaklığı, kaplama kalınlığı,Kızartma süresi) müşterinin hammadde özelliklerine ve ürün gereksinimlerine göre farklı ürünlerin özel üretim ihtiyaçlarını karşılamak için.

Yantai XT Machinery | Fıstık İşleme Makineleri için Profesyonel OEM/ODM Tek Durak Hizmeti

Fıstık işleme makineleri alanında on yıldan fazla deneyime sahip, teknoloji odaklı bir üretim kuruluşu olan Yantai XT Machinery, olgun Ar-Ge sistemi, standartlaştırılmış üretim yetenekleri ve kapsamlı kalite kontrol avantajlarından yararlanarak, küresel müşterilere profesyonel OEM/ODM entegre hizmetleri sunmaktadır. Özelleştirilmiş geliştirmeden seri üretime ve teslimata kadar, müşterilerimizi tüm süreç boyunca güçlendirerek, pazar taleplerini karşılayan özel markalı ekipmanları hızla oluşturmalarına yardımcı oluyoruz.

I. Hizmet Konumlandırması ve Temel Kapsam

Tüm fıstık işleme endüstri zincirinin ekipman ihtiyaçlarına odaklanarak, hem ODM özelleştirilmiş geliştirme hem de OEM sözleşmeli üretim hizmetleri sunuyoruz ve çeşitli fıstık ve kuruyemiş işleme ekipmanlarını kapsıyoruz:

ODM Temel Hizmetleri:

Olgun çözümleri olmayan müşteriler için, talep tanımından bitmiş ürün teslimatına kadar tam zincir geliştirme hizmetleri sunuyoruz. Bu hizmetler arasında Fıstık Ezmesi Üretim Hattı, Haşlanmış Fıstık İşleme Tesisi, Sürekli Kuruyemiş Kavurucu, Otomatik Kuruyemiş Kaplama Makinesi, Kızartılmış Kaplamalı Fıstık İşleme Tesisi, Kavrulmuş Fıstık Kırma Hattı vb. dahil olmak üzere, tam kapsamlı ekipmanların özelleştirilmiş Ar-Ge'si yer almaktadır.

OEM Uzmanlaşmış Hizmetleri:

Mevcut teknik çizimleri veya olgun tasarımları olan müşteriler için, standartlaştırılmış sözleşmeli üretim hizmetleri sunuyoruz. Marka etiketleme, ambalaj özelleştirme ve kişiselleştirilmiş konfigürasyon ayarlamalarını destekleyerek, hem küçük partili deneme üretimine hem de büyük ölçekli seri üretim ihtiyaçlarına uyum sağlıyoruz.

II. Temel Hizmet İçeriği

(I) ODM Tam Zincir Özelleştirilmiş Geliştirme

1. Derinlemesine Talep Analizi:Satış ve teknik ekiplerimiz, müşteri kapasite gereksinimlerini (50-5000kg/saat), atölye düzeni boyutlarını, ham madde özelliklerini (Fıstık menşei, çeşidi, boyutu, kabuk soyma oranı, yarım çekirdek oranı) ve proses tercihlerini doğru bir şekilde yakalamak için ortaklaşa araştırma yapar ve bir "Özelleştirilmiş Talep Analiz Raporu" oluşturur.

2. Sistematik Çözüm Tasarımı:On yıldan fazla proses deneyimine sahip kıdemli mühendis ekibimiz, ekipman yapısı tasarımı, devre konfigürasyonu ve proses optimizasyonunu tamamlayarak, 3D çizimler ve teknik parametre listeleri sunar, ekipman malzemelerini (gıda sınıfı paslanmaz çelik), enerji tüketim standartlarını ve temel performans göstergelerini belirtir.

3. Prototip İterasyonu ve Doğrulama:Prototip örneklemesini ve performans testini hızla tamamlıyor, parametreleri ayarlamak için müşterinin gerçek üretim senaryosunu simüle ediyor, müşterileri kabul testine katılmaya davet ediyor ve çözümün uygulanabilirliğini sağlamak için geri bildirimlere dayanarak ekipmanın kullanım kolaylığını ve çalışma kararlılığını optimize ediyoruz.

4. Seri Üretim ve Teslimat Garantisi:Üretim prosesinin uygulanabilirliğini küçük partili deneme üretimiyle doğruladıktan sonra, büyük ölçekli üretime başlıyor, tüm süreç boyunca üretim ilerlemesini senkronize ediyor ve nihayetinde tasarım standartlarını karşılayan bitmiş ekipmanları ve eksiksiz teknik dokümantasyonu teslim ediyoruz.

(II) OEM Standartlaştırılmış Üretim Hizmetleri

1. Hassas Üretim Eşleşmesi:Müşterilerimiz tarafından sağlanan teknik çizimlere ve kalite standartlarına sıkı sıkıya bağlı kalıyoruz. Sac işleme, hassas kaynak ve otomatik montaj için profesyonel atölyelerimizden yararlanarak, ±0,02 mm'lik bileşen işleme hassasiyeti için katı gereksinimleri karşılıyor ve her bir ekipman parçasının tutarlılığını sağlıyoruz.

2. Esnek Marka Özelleştirmesi:Müşteri marka logolarının lazerle kazınmasını, ekipman görünümü ve renk şemalarında ayarlamalar yapılmasını ve özelleştirilmiş ambalajlamayı destekleyerek, müşterilerimizin marka kimliklerinin standardizasyonunu ve benzersizliğini sıkı bir şekilde koruyoruz.

3. Kısa Döngülü Yanıt ve Teslimat:Olgun tedarik zinciri sistemimiz ve yalın üretim yönetimimiz sayesinde, küçük partili siparişler için 7-15 gün içinde ve büyük partili siparişler için 30 gün içinde teslimat gerçekleştirerek, müşterilerimizin hızlı pazar girişi ihtiyaçlarını karşılıyoruz.

III. Özel İşbirliği Avantajları

1. Güçlü Teknik Destek:10 yıldan fazla sektör deneyimine sahip mühendislik ekibimiz, fıstık işleme teknolojisinin zayıf noktalarını derinlemesine anlar ve düşük hasarlı soyma, homojen kavurma ve enerji tasarruflu kızartma gibi özelleştirilmiş teknik zorlukların üstesinden hızla gelebilir. Ekipmanlarımızın temel performansı uluslararası standartları karşılamaktadır.

2. Sağlam Üretim Kapasitesi:Standartlaştırılmış üretim atölyeleri ve hassas işleme ekipmanlarıyla donatılmış, aylık üretim kapasitemiz çeşitli üretim hatlarında 50'den fazla sete ulaşabilmektedir. Küçük işletmeler için 1-2 setlik deneme siparişlerini ele alabilir ve ayrıca büyük gruplar için 50'den fazla setlik toplu talebi karşılayarak, sipariş dalgalanmalarına esnek bir şekilde uyum sağlayabiliriz.

3. Sıfır Kalite Sapması:Kapsamlı bir kalite kontrol sistemi tüm süreç boyunca çalışır – satın alma departmanı 304 paslanmaz çelik gibi yüksek kaliteli ham maddeleri sıkı bir şekilde seçer, üretim departmanı proses denetimleri yapar ve KK departmanı, %100 geçiş oranını sağlamak için yük testi ve yaşam döngüsü testi dahil olmak üzere 12 fabrika testi gerçekleştirir.

4. Optimize Edilmiş Maliyet Kontrolü:Ham madde maliyetlerini düşürmek için büyük ölçekli satın alma ve kayıpları en aza indirmek için yalın üretim yoluyla, müşterilerin ekipman özelleştirme maliyetlerini sektör ortalamasına göre %10-%15 oranında azaltmalarına yardımcı olabilir, rekabet güçlerini artırabiliriz.

IV. Standartlaştırılmış İşbirliği Süreci

• Talep Eşleşmesi:Satış ekibimiz 12 saat içinde yanıt verir, kapasite, proses, bütçe ve marka gereksinimlerini netleştirir ve özel bir hizmet dosyası oluşturur;
• Çözüm Çıktısı:Teknik departman, malzemeleri, işleme, test ve diğer maliyetleri detaylandıran, 3 iş günü içinde ön bir tasarım planı ve teklif sunar;
• Prototip Onayı:Anlaşmanın imzalanmasından sonra, prototip 10-15 gün içinde tamamlanır ve müşteri kabulü düzenlenir, ardından bir "Prototip Test Raporu" yayınlanır;
• Seri Üretim Uygulaması:Üretim, onaylanan plana göre düzenlenir ve üretim ilerlemesi her 5 iş gününde bir güncellenir;
• Kalite Kontrol ve Teslimat:Fabrika testlerini tamamladıktan sonra, bir "Kalite Sertifikası" sağlanır ve müşterilere lojistik konusunda yardımcı oluruz;
• Satış Sonrası Destek:Kurulum ve devreye alma, operasyon eğitimi ve 24 saat teknik destek ile 1 yıllık garanti hizmeti sunuyoruz.

V. İşbirliği ve Garanti Sistemi

• Fikri Mülkiyet Koruması:Gizlilik anlaşmaları imzalanır ve müşteriye özel çözümler, teknik çizimler ve marka bilgileri, sızıntıyı veya yeniden kullanımı önlemek için tam şifreleme ile yönetilir;
• Teknik Dokümantasyon Desteği:Gelecekteki operasyon ve bakım için uygun olan, çalıştırma kılavuzları, bakım rehberleri ve parça çizimleri dahil olmak üzere, teslimat üzerine eksiksiz teknik dokümantasyon sağlanır;
• Küresel Pazar Uyarlaması:CE gibi uluslararası sertifikaların alınmasına yardımcı olabilir ve ekipman devresi, farklı ulusal üretim standartlarına uyum sağlamak için çoklu voltaj özelleştirmesini (220V/380V) destekler;
• Ömür Boyu Teknik Destek:Garanti süresinden sonra, müşterilerin ekipmanlarının uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlamalarına yardımcı olmak için sürekli parça tedariki ve yükseltme hizmetleri sunuyoruz.

Tek ekipman özelleştirmesinden komple hat çözümlerine kadar, Yantai XT Machinery, profesyonel yetenekleriyle müşteriler için değer yaratır. Avrupa, Amerika ve Güneydoğu Asya dahil olmak üzere 30'dan fazla ülke ve bölgedeki markalara OEM/ODM hizmetleri sağladık ve yaygın sektör tanınırlığı kazandık. Özelleştirilmiş bir çözüme ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!

Ar-Ge Gücü

Teknoloji odaklı bir kuruluş olarak, bağımsız araştırma ve geliştirmeyi sürdürülebilir kalkınmanın temel taşı olarak görüyoruz. Ar-Ge ekibimiz, yer fıstığı işleme makineleri endüstrisinde uzun yıllara dayanan deneyime sahip, ürün tasarımı, süreç optimizasyonu ve teknik inovasyon konularında derinlemesine profesyonel bilgi ve zengin pratik deneyime sahip kıdemli mühendislerden oluşmaktadır.

• Özelleştirilmiş Çözüm Yeteneği

Müşteriye özel ihtiyaçlara göre çözümler sunmaya odaklanıyoruz: Ekip, müşteri üretim senaryolarını, atölye boyutlarını ve süreç gereksinimlerini derinlemesine analiz eder ve profesyonel çizim tasarımı, teknik gösterim ve şema optimizasyonu sağlar. Konsept tasarımdan teknik uygulamaya kadar, her özelleştirilmiş çözümün bilimsel, uygulanabilir ve müşteri üretim talepleriyle son derece uyumlu olmasını sağlıyoruz.

• Müşteri Odaklı İterasyon Mekanizması

Müşteri geri bildirimlerine odaklanan kapalı döngü bir ürün optimizasyon sistemi oluşturuyoruz. Teslimat sonrası kullanıcı önerilerini, kullanım verilerini ve üretimdeki sorun noktalarını sistematik olarak toplayıp analiz ederek, değerli bilgileri derhal ürün yükseltmelerine dönüştürüyoruz—yapısal tasarımı optimize ederek, operasyonel istikrarı artırarak ve pazarın değişen ihtiyaçlarını tam olarak karşılamak için üretim verimliliğini artırıyoruz.

• Sürekli Ürün İnovasyonu

Teknolojik gelişime bağlı olarak, ürün matrisimizi sürekli olarak yeniliyor ve en son üretim teknolojilerini ve endüstriyel en iyi uygulamaları entegre ediyoruz. En son ürün bilgilerini, teknik yükseltmeleri ve uygulama örneklerini müşterilerimizle proaktif olarak paylaşıyor, daha yüksek zekaya, daha basit kullanıma ve daha güçlü uyarlanabilirliğe sahip ekipmanlar geliştirmeye odaklanıyoruz. Amacımız, müşterilerimizin teknolojik inovasyon yoluyla üretim maliyetlerini düşürmelerine, operasyonel verimliliği artırmalarına ve pazarda rekabet avantajı elde etmelerine yardımcı olmaktır.