PLC işletilen Fıstık ezmesi işleme tesisi Fıstık ezmesi üretim hattı Fıstık pastası öğütme

※Tarifi:

PLC işletilen Fıstık ezmesi işleme tesisi Fıstık ezmesi üretim hattı Fıstık pastası öğütmeFıstık ezmesi üretimi için fabrika yüksek kaliteli ekim anlamına gelir. Bu fıstık ezmesi üretim hattı esas olarak bir fıstık kızartma makinesi içerir,Fıstık kabuğu makinesi, fıstık ezmesi öğütücü ve fıstık doldurma makinesi.

1. Hammadde Seçimi: Süt gibi beyaz bir çekirdek rengi ve normal bir tadı olan şişman fıstıklar seçin.Yüksek kaliteli hammaddeler fıstık ezmesinin kalitesini sağlamak için temel oluşturur.

2. Toplama ve Silme: Yer fıstığı kabuğunu çıkarmak için bir kabuk kullanın. Ardından, kalan küçük kirlilikleri veya kabuk parçalarını ayırmak için kabuklu yer fıstığını bir tarama makinesinden geçirin.Bir titreşimli ayırıcı da ayırma etkisini artırmak için bu adımda kullanılabilir.

3. Kavurma: Kabuklanmış ve siplenen fıstıkları fıstık kızartma makinesine koyun. Kızartma sıcaklığı genellikle 200 - 210 oC civarındadır ve kızartma süresi yaklaşık 20 - 30 dakikadır.Kızartma fıstıkların zengin tadını ortaya çıkarır ve daha sonra soyulmasını kolaylaştırır. Kızartma makinesinin ısıtma kaynağı elektrik, doğal gaz veya sıvılaştırılmış gaz olabilir ve kızartma süresi, dönüş hızı,ve sıcaklık özel gereksinimlere göre ayarlanabilir.

4. Soğutma: Kızartıldıktan sonra fıstıkları hemen soğutma sistemine aktarın.Hızlı soğutma, fıstığın tadını düzeltir ve fıstığın aşırı ısınmasını önler..

5. Peeling: Soğutulmuş fıstıkları bir fıstık kabuğu makinesine koyun. %5'ten az su içeriği olan fıstıklar için bu makine yaklaşık% 96'lık yüksek kabuğu oranına ulaşabilir.Fıstıkların kırmızı derileri çift rulolar ile sürtülür ve sonra basit bir siklon sistemi ile çekilirKavrulmuş fıstıklar hasar görmeden sağlam kalır ve protein denatürasyonu olmaz.

6. SıralamaKabuklanmış fıstıkları bir sıralama taşıyıcıya koyun. Fıstık ezmesi hammaddesinin kalitesini sağlamak için el ile veya mekanik olarak kızartılmış ve beyazlatılmamış fıstık çekirdeklerini seçin.

7. Birincil öğütme: Sortedilmiş fıstıkların ilk aşamasını çelik bir öğütme makinesini kullanarak öğütün.

8. İkincil öğütme: İkinci aşama öğütme için kolloid öğütücü kullanın. öğütmenin inceliğini 7 μm'den ve öğütmenin sıcaklığını 68 °C'den aşağı kontrol edin.Bu fıstık hamurunu daha hassas yapabilir..

9. Karıştırma: Gerekirse, öğütülmüş fıstık ezmesine şeker, tuz veya diğer tatlandırıcılar gibi malzemeler ekleyin ve daha sonra fıstık ezmesini daha homojen hale getirmek için bir karıştırıcı kullanın.tatlı fıstık ezmesi yapıyorsan, uygun miktarda sakaroz eklenir.

10. Soğutma (Yeniden): Karıştırıldıktan sonra, fıstık ezmesi sıcaklığını yaklaşık 45 °C'ye düşürmek için tekrar soğutmak gerekir. Bu, fıstık ezmesinin özelliklerinin istikrarını korumaya yardımcı olur.

11. Degazing: Fıstık ezmesi içindeki havanın çıkarılması için gaz temizleme deposuna koyulur.

12. Doldurma: Son olarak, gazdan arındırılmış fıstık ezmesini şişeler veya kavanozlar gibi ambalaj kaplarına doldurmak için bir fıstık ezmesi doldurma makinesi kullanın.Doldurma hacminin doğru olduğundan ve depolamayı ve taşınmayı kolaylaştırmak için ambalajın sıkı olduğundan emin olun.

1. Yüksek verimli üretim

• • Sürekli çalışma ve hızlı işleme: Fıstık ezmesi üretim hattı tamamen otomatik bir çalışma modunu benimser.24 saat kesintisiz üretimi mümkün kılanÖrneğin, modern orta büyüklükte bir üretim hattı saatte birkaç ton fıstık hammaddesi işleyebilir ve günlük üretim düzinelerce ton,Fıstık ezmesi için büyük çaplı pazar talebini hızlı bir şekilde karşılayabilecek..

• • Akıllı Üretim Zamanlaması: Gelişmiş bir üretim yönetim sistemi ile donatılmış, donanımın çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izleyebilir, ekipman bakım ihtiyaçlarını tahmin edebilir,ve üretim hattının verimli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak ve duraklama süresini azaltmak için üretim sürecini otomatik olarak ayarlayın.

2. Sabit Ürün Kalite

• • Kesin bir süreç kontrolü: Üretim sürecindeki temel parametreler, örneğin pişirme sıcaklığı, öğütme inceliği ve karıştırma oranı, akıllı bir kontrol sistemi tarafından kesin bir şekilde düzenlenir.Örnek olarak fırınlama sürecini ele alalım.. Sıcaklık dalgalanması ±2°C içinde kontrol edilebilir, böylece her fıstık partisinin eşit derecede ısıtılması sağlanır.Fıstık ezmesinin tadı ve kalitesi her zaman sabit kalır..

• • Sıkı Kalite Denetim Sistemi: Hammadde tedarik aşamasından itibaren sıkı bir kalite denetim standardı belirlenir.Aflatoxin ve diğer göstergelerÜretim sürecinde, yarı bitmiş ürünler ve bitmiş ürünler için gerçek zamanlı denetimler de yapılır.Fıstık ezmesinin parçacık inceliği, ürün kalitesinin standartlara uygun olmasını sağlamak için bir lazer parçacık boyutu analizatörü ile tespit edilir..

3. Maliyet Kontrolü

• • Ölçek Avantajı Ekonomi: Büyük ölçekli üretim birim ürün başına maliyeti önemli ölçüde azaltır.Alışveriş maliyetlerinin azaltılmasıÖte yandan, ekipmanların verimli çalışması ve üretim verimliliğinin iyileştirilmesi, ekipmanların değer kaybı ve enerji tüketimi gibi sabit maliyetleri dağıttı.İstatistiklere göre, büyük ölçekte üretilen fıstık ezmesinin maliyeti küçük atölyelerde üretilenden %20-30 daha düşük olabilir.

• • İşgücü maliyetinin optimize edilmesi: Otomatik üretim hattı, çok sayıda işgücü bağımlılığını azaltır.Sadece işgücü maliyetlerini azaltmakla kalmayıp aynı zamanda manuel işlemlerde farklılıkların neden olduğu ürün kalitesi sorunlarını ve düşük üretim verimliliğini azaltmakGeleneksel manuel üretimle karşılaştırıldığında, işgücü maliyetleri %50'den fazla azalabilir.

4. Esnek Üretim Düzenlemesi

• • Ürün özelleştirme: Fıstık ezmesi formülünü piyasa talebine ve tüketicilerin tercihlerine göre hızlıca ayarlayabilir.düşük şeker ve yüksek proteinli fıstık ezmesi piyasaya sürülebilir.Çocuk pazarı için, meyve veya çikolata tatları eklenebilir.Formuleri ayarlayarak, farklı tüketici gruplarının ihtiyaçları karşılanabilir ve pazar payı genişletilebilir.

• • Dinamik Kapasite Düzenlemesi: Gelişmiş bir ekipman kontrol sisteminin yardımı ile üretim hattının üretim kapasitesi, pazar talebinin en yüksek ve en düşük mevsimlerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilir.En yoğun mevsimde, üretim hızı, piyasa talebini karşılamak için ekipman çalışma parametrelerini optimize ederek artırılır.stok geriye kalanları ve kaynak israfını önlemek için üretim hacmi uygun şekilde azaltılır..

5. Hijyen ve Güvenlik Güvenliği

• • Tamamen kapalı aseptik üretim ortamı: Üretim hattı tamamen kapalı bir tasarım benimser ve iç ortam sıkı bir arıtma işlemine maruz kalmıştır.Hava filtreleme sistemi, havadaki mikroorganizmaları ve toz parçacıklarını etkili bir şekilde kaldırabilir, üretim sürecinin aseptik bir ortamda gerçekleştirilmesini sağlayarak, ürünün mikroorganizmalarla kirlenme riskini büyük ölçüde azaltır.

• • Sıkı Gıda Güvenliği Standartları: Üretim ekipmanları ve süreçleri, HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) sistemi gibi uluslararası gıda güvenliği standartlarına uygundur.Hammaddelerin seçimi ve depolanmasından, üretim sürecinin her bir bağlantısına, daha sonra ürünlerin ambalajlanmasına ve taşınmasına kadar, tüketicilerin güvenliğini sağlamak için gıda güvenliği düzenlemelerine sıkı bir şekilde uyulmaktadır.

※Uygulama:

Bu makine yaygın olarak gıda endüstriyel üretiminde (Fıstık ezmesi, sezam reçeli, badem fındığı ezmesi, soya sütü, süt ürünleri, soğuk içecekler vb.), tıp (şurubalar,beslenme sıvısı, Çin bitkisel ekstreleri, kaplama ve benzeri), günlük kimyasal ürünler (diş macunları, kozmetik, yıkama maddesi vb.), kimyasal endüstri ürünleri (pigman, boya, dope, yağlayıcı,Petrol aktivatörü vb.) ve patlayıcıların flotasyonu ve emülsiyonu.

※Kapasite:

Otomatik Fıstık Tereyağı Üretim hattı kapasitesi: 500kg/h, 1000kg/h, 1500kg/h, 2000kg/h vb.